（De schuimdruk is een opmerkelijke parameter bij gegoten schuimvorming (PUR). Er is vastgesteld dat de schuimdruk met de tijd varieert tijdens het gieten en opschuimen van hard polyurethaanschuim. Nadat het reactiemateriaal is geïnjecteerd, stijgt de druk geleidelijk, bereikt de hoogste waarde en neemt vervolgens geleidelijk af.
A. De schuimdruk wordt beïnvloed door een aantal factoren
Deze factoren zijn: functionaliteit van de polyol, hydroxylwaarde en moleculaire structuur, isocyanaatsoort, katalysatorsoort en dosering, schuimmiddelsoort en dosering, grondstoftemperatuur, matrijstemperatuur, productgrootte en giettijden, enz..
In andere omstandigheden zijn in het algemeen hetzelfde, in het algemeen gesproken, het gebruik van aromatische polyetherpolyolformule schuimdruk dan het gebruik van sorbitolpolyether en andere alifatische polyether voor de hoge; polyolhydroxylwaarde van gelijke, hoge functionaliteit van de grondstof schuimdruk is hoger; katalysatordosering neemt toe, de schuimdruk neemt ook toe met.
B. Schimmeltemperatuur heeft een significante invloed op de schuimdruk
Lage matrijstemperaturen resulteren in lage schuimdrukken en omgekeerd hoge drukken. Invloed van de matrijstemperatuur op de schuimdruk en de eigenschappen van het productoppervlak
C. Voorbeeld van een gegoten schuimvormformulering
De chemische formulering wordt bepaald door de prestatie-eisen van het product. Aangezien hard polyurethaanschuim een breed scala aan toepassingen kent en wordt gebruikt met verschillende prestatie-eisen, is het moeilijk om een of meerdere chemische formuleringen te gebruiken om aan de behoeften van meerdere toepassingen te voldoen.
