De technologie en het basisprincipe van het verwerken van spons met hoge dichtheid
De polyurethaanspons van de sponsfabrikant is een PU met een lage dichtheid met een relatieve schuimdichtheid van minder dan 18 kg/m3. De algemene methode is dat de hoeveelheid water groter is dan 4,5 delen en de hoeveelheid TDI groter is dan 55 delen. Het is gemakkelijk om los te laten. Tijdens het hele proces van polyurethaanschuimen wordt de temperatuur automatisch verhoogd tot boven 180 graden, waardoor het schuim vlam vat en brandgevaar ontstaat.
Spons is een soort schuimplastic van polyurethaanmateriaal, dat behoort tot schuimplastic van zacht plastic polyurethaanmateriaal. Vanwege de poreuze structuur van de honingraatstructuur heeft het de kenmerken van hoogwaardige flexibiliteit, taaiheid, waterabsorptie en slijtvastheid, en wordt het veel gebruikt in stoffen banken, matrassen, kleding, flexibele plastic verpakkingen en andere gebieden.
Sponzen zijn meestal gemaakt van methacrylaat propyleenglycol en methacrylaat glycerol, die een lage polymerisatiegraad (2-3), een lage hydroxylwaarde en een hoog gehalte hebben. De meest voorkomende is methylbenzeendiisocyanaat, algemeen bekend als TDI, dat twee isomeren heeft, namelijk 2,4-TDI, 2,6-TDI. Bij de productie van sponzen is 2,4-TDI goed voor 80 procent, 2,6 -TDI is goed voor 20 procent
Bij de productie van sponzen mag water niet ontbreken. Water reageert met TDI waarbij CO[sub]2[/sub]-damp vrijkomt, wat ook een rol speelt bij ketengroei. Sponsfabrikanten stimuleren nitrilrubber en isocyanaat om te reageren met metaalkatalysatoren voor ketengroei, zoals tin(II)zuur en dibutyltin. Er zijn triethanolamine, triethyleendiamine, triethylamine, enz. metaalkatalysatoren die de chemische verknopingsreactie bevorderen en de damp die vrijkomt bij de reactie tussen acrylaat en water kunnen bevorderen. Veelgebruikt zijn laagsmeltende fluorkoolstofverbindingen, zoals monofluortrichloormethaan (F-11). Omdat het niet milieuvriendelijk is, wordt cyclopentaan over het algemeen gebruikt om F-11 of dichloormethaan te vervangen, wat eigenlijk beter is. Als het niet voor de productie van sponzen met een zeer lichte en relatieve dichtheid is, kan het aandeel van de belangrijkste grondstoffen ook op de juiste manier worden aangepast en is er geen externe toepassing van piepschuim nodig.
Schuimverdikkingsmiddel (schuimstabilisator) is een veelgebruikt schuimverdikkingsmiddel van siliconenmateriaal. In dit stadium is het belangrijkste gebruik van Si-C-prepolymeer met silicium-koolstofbinding 0,5 procent -5 procent. In het hele proces van sponsvorming zijn er voornamelijk. Het hele proces van kettinggroeireactie, polyurethaanschuim en chemische verknoping is gerelateerd aan de molecuulformule, polymerisatiegraad en het gehalte aan grondstoffen.
In dit stadium gebruiken de meeste sponsfabrikanten de polyurethaanschuimmethode in één stap, waarbij verschillende grondstoffen met hoge snelheid worden gemengd en snel aan de vormdoos worden toegevoegd, waarbij ketengroei, polyurethaanschuim, chemische verknoping, Drogen en andere reflecties, en ga dan verder met de productie van de spons. De voordelen van deze verwerking zijn een kort productieproces, lage viscositeit van grondstoffen, energiebesparing, kleine investering in machines en apparatuur en brede dekking van beschikbare relatieve dichtheid.
